
Polska produkcja · projekt · prototyp · personalizacja · kontrola jakości
Produkcja opakowań od projektu do gotowej serii
Opakowanie zaczyna się wcześniej niż na etapie składania pudełka. Najpierw poznajemy produkt, jego wymiary, sposób prezentacji i wymagania marki. Następnie dobieramy konstrukcję, materiały oraz technologię znakowania i przygotowujemy projekt do produkcji. W Rubicello łączymy ponad 30 lat doświadczenia z precyzją pracy wykonawczej.

Produkcja w Polsce
Zobacz, co dzieje się przed powstaniem gotowego opakowania
Nie chcemy opowiadać o produkcji wyłącznie przez idealnie ustawione pudełko. Liczą się także decyzje podejmowane wcześniej: praca z materiałem, przygotowanie konstrukcji, sposób znakowania, składanie oraz kontrola detalu. Inaczej projektujemy niewielkie pudełko na biżuterię, inaczej opakowanie magnetyczne na zestaw premium, a jeszcze inaczej rozwiązanie cukiernicze lub wysyłkowe.
Poznaj Rubicello
Od procesu do gotowego produktu
Proces krok po kroku
Jak powstaje opakowanie w Rubicello?
Kolejne etapy są ze sobą powiązane. Konstrukcja wpływa na materiał, wnętrze na sposób prezentacji, a powierzchnia na dobór technologii znakowania.
Zaczynamy od produktu i briefu
Poznajemy produkt, sposób użycia opakowania, oczekiwany charakter marki oraz ograniczenia projektu.
- rodzaj i wymiar produktu
- planowany nakład
- logo i termin
- sposób prezentacji oraz dystrybucji
Projektujemy konstrukcję
Wymiar zewnętrzny to tylko część projektu. Planujemy sposób otwierania, miejsce na produkt, proporcje oraz pracę całej konstrukcji.
- pudełka magnetyczne
- wieko–dno
- szufladkowe
- z okienkiem
- wysyłkowe
- rozwiązania indywidualne
Dobieramy materiały i wnętrze
Korpus odpowiada za geometrię, okleina za powierzchnię, a wkładka za stabilizację oraz prezentację zawartości.
- korpus i sztywność
- okleina oraz faktura
- wkładka
- zamknięcia i elementy dodatkowe
Przygotowujemy prototyp
Przy projekcie indywidualnym prototyp pozwala ocenić fizyczne dopasowanie konstrukcji przed uruchomieniem właściwej serii.
- proporcje
- dopasowanie produktu
- sposób otwierania
- pozycja logo
- ułożenie wkładki
Personalizujemy powierzchnię
Metodę znakowania dobieramy do materiału, grafiki oraz efektu, który ma wspierać charakter marki.
- hot-stamping
- tłoczenie
- sitodruk
- druk UV
- offset
- grawer
Uruchamiamy właściwą produkcję
Po zatwierdzeniu rozwiązania przekładamy projekt na powtarzalną serię. Proces może łączyć pracę maszynową z etapami wykańczanymi ręcznie.
- narożniki i krawędzie
- spasowanie elementów
- pozycja znakowania
- wkładki i zamknięcia
Kontrolujemy gotowe opakowania
Oceniamy nie tylko wygląd z daleka, lecz także działanie konstrukcji, czystość powierzchni i zgodność z zatwierdzonym projektem.
- równość krawędzi
- spasowanie
- pozycja logo
- działanie zamknięcia
- osadzenie wkładki
Możliwości produkcyjne
Technologie dobieramy do materiału i oczekiwanego efektu
Nie każda metoda jest potrzebna w każdym projekcie. Właściwy wybór wynika z konstrukcji, powierzchni, grafiki i planowanej serii.
Hot-stamping
Dekoracyjne, często metaliczne oznaczenie logo lub wybranego elementu projektu.
Tłoczenie
Detal budowany przez zmianę struktury powierzchni, również bez użycia dodatkowego koloru.
Sitodruk
Znakowanie stosowane na powierzchniach i przy projektach dobrze odpowiadających tej metodzie.
Druk UV
Precyzyjne nanoszenie grafiki na odpowiednio dobrane powierzchnie opakowania.
Druk offsetowy
Rozbudowana grafika i powtarzalny zadruk przygotowany pod serię produkcyjną.
Kaszerowanie
Łączenie materiałów pozwalające tworzyć sztywne, estetycznie wykończone elementy.
Grawer laserowy
Trwały detal na materiałach odpowiednich dla tej technologii.
Druk 3D
Technologia pomocnicza tam, gdzie wspiera przygotowanie elementu lub rozwiązania projektowego.
Od procesu do efektu
Zobacz wybrane realizacje w ruchu
Zobacz gotowe opakowania z różnych perspektyw. Krótkie materiały pokazują konstrukcję, sposób otwierania, wnętrze oraz detale wykończenia lepiej widoczne w ruchu niż na pojedynczym zdjęciu.
Realizacja Schubert
Realizacja Adiamo
Opakowania jubilerskie Rubicello
Opakowania cukiernicze Rubicello
Realizacja AWO HOME
Realizacja dla 4F
Przed pierwszą rozmową
Co warto przygotować przed wyceną?
Nie potrzebujesz kompletnej dokumentacji technicznej. Wystarczy kilka informacji, od których zespół może rozpocząć konkretną rozmowę.
Produkt
Powiedz, co znajdzie się w opakowaniu i jak ma być prezentowane.
- zdjęcie lub krótki opis
Wymiary
Podaj orientacyjną szerokość, głębokość i wysokość produktu lub zestawu.
- dokładne albo przybliżone wartości
Nakład
Określ orientacyjną liczbę potrzebnych opakowań.
- wartość planowana na pierwszą serię
Logo i marka
Prześlij logo, kolory lub podstawowe materiały identyfikacji.
- plik, strona internetowa lub wzór
Termin
Napisz, kiedy potrzebujesz gotowych opakowań.
- termin docelowy lub przedział
Inspiracja
Zdjęcie albo szkic może szybko pokazać oczekiwany kierunek.
- nie musi być gotowym projektem
Najczęstsze pytania o produkcję
Czy wykonujecie opakowania w indywidualnym wymiarze?
Tak. Przy projektach indywidualnych konstrukcja może zostać dopasowana do produktu, jego wymiarów oraz sposobu prezentacji. Ostateczne możliwości zależą od rodzaju opakowania i technologii produkcji.
Czy przed produkcją można wykonać prototyp?
Przy projektach indywidualnych prototyp pozwala sprawdzić konstrukcję i dopasowanie przed uruchomieniem serii. Zakres oraz sposób przygotowania próbki ustalamy dla konkretnego projektu.
Jakie technologie nanoszenia logo są dostępne?
W zależności od materiału i projektu wykorzystujemy między innymi hot-stamping, tłoczenie, sitodruk, druk UV, druk offsetowy oraz grawer.
Czy pomagacie dobrać konstrukcję opakowania?
Tak. Klient nie musi znać technicznej nazwy konstrukcji. Informacje o produkcie, wymiarach, nakładzie i sposobie użycia pozwalają określić właściwy kierunek.
Czy produkujecie w Polsce?
Tak. Rubicello jest polskim producentem opakowań, a produkcja pozostaje kluczową częścią działalności firmy.
Od czego zależy czas realizacji?
Termin zależy od konstrukcji, materiałów, znakowania, nakładu, zakresu prototypu oraz aktualnego planu produkcji. Potwierdzamy go po poznaniu założeń projektu.
Twój produkt jest punktem wyjścia
Nie musisz samodzielnie wybierać konstrukcji ani technologii
Powiedz nam, co pakujesz, jaki jest wymiar produktu, jakiej liczby opakowań potrzebujesz i jaki efekt chcesz osiągnąć. Na tej podstawie rozpoczniemy rozmowę o rozwiązaniu.




